Procesul de turnare sub presiune a aluminiului
Procesul de turnare sub presiune a aluminiului
Turnare sub presiune din aluminiueste un proces de fabricație utilizat pentru a produce piese metalice complexe, de înaltă calitate, prin injectarea de aluminiu topit într-o matriță sau matriță reutilizabilă sub presiune ridicată. Este o metodă utilizată pe scară largă pentru producerea de componente în diverse industrii, inclusiv auto, aerospațial, electronice și bunuri de larg consum. Iată pașii cheie implicați în procesul de turnare sub presiune a aluminiului:
Proiectare și pregătire matrițe:
Procesul începe cu proiectarea piesei care trebuie fabricată. Inginerii creează modele și specificații detaliate CAD (Computer-Aided Design).
O matriță sau matriță este apoi creată pe baza designului. Forma este de obicei realizată din oțel de înaltă calitate și constă din două părți: jumătatea staționară ("moar de acoperire") și jumătatea mobilă ("ejector die").
Topirea aluminiului:
Peleții de aliaj de aluminiu de înaltă calitate sunt topiți într-un cuptor la temperaturi cuprinse între 650°C și 725°C (1200°F și 1330°F), în funcție de aliajul specific utilizat.
Injectarea de aluminiu topit:
Aluminiul topit este injectat în cavitatea matriței la presiune ridicată, de obicei variind de la 10.000 la 30.000 psi (70 la 210 MPa). Această presiune asigură că aluminiul curge în toate detaliile complicate ale matriței.
Răcire și solidificare:
După injectare, aluminiul se răcește rapid și se solidifică în matriță. Timpul de răcire este controlat pentru a se asigura că piesa se solidifică corespunzător și își menține integritatea structurală.
Ejectarea turnării:
Odată ce aluminiul s-a solidificat, cele două jumătăți ale matriței sunt separate. Știfturile ejectorului sunt folosite pentru a împinge turnarea din matriță.
Tundemlași finisare:
Turnarea poate avea material în exces, numit flash, în jurul marginilor sale care trebuie îndepărtat. Acest lucru se face de obicei prin tăiere sau tăiere.
Procese suplimentare de finisare, cum ar fi prelucrarea, debavurarea sau tratarea suprafeței (de exemplu, vopsirea, acoperirea cu pulbere) pot fi efectuate pentru a obține specificațiile și aspectul dorit al produsului final.
Control de calitate:
Piesele turnate sunt inspectate pentru defecte precum porozitatea, imperfecțiunile suprafeței și acuratețea dimensională. Orice piese defecte sunt fie reprelucrate, fie casate.
Reutilizarea matriței:
Matrița este reutilizabilă și poate fi folosită pentru a produce mai multe piese. Întreținerea și curățarea corespunzătoare a matriței sunt esențiale pentru a asigura calitatea turnărilor ulterioare.
